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案例一:浅谈AUDIT质量评审方法在企业中的应用[3]一、奥迪特(AUDIT)的由来与简介

奥迪特质量评审方法是德国大众汽车公司于七十年代根据汽车市场由卖方转为买方，为更好地生产出用户满意、走向市场的而不是工厂满意、走向库房这样的汽车而提出的一套质量监督检查办法。奥迪特是拉丁文AUDIT的音译，其含义简而言之就是“复查、检查”。在汽车行业，奥迪特被看成是国际上通用的汽车质量评定审核的一种方法，世界上许多国家的汽车公司和厂家都用汽车奥迪特质量评审方法来对汽车质量产品进行评审鉴定，我国的一汽、二汽、上海汽车厂、长安公司、大同齿轮厂等全部采用了奥迪特质量评审办法，我国于1997年也对原蓝皮书的内容按照奥迪特质量审核内容进行了修订，发行了新版的白皮书(《汽车整车产品质量检验评定方法》QC/T900——1997)在全汽车行业推广使用。

奥迪特(质量评审的目的是使自己的产品达到“上帝”——用户的满意，即站在用户的立场上，按用户的眼光和要求对产品符合性质量和外观质量进行检查，并进一步检验产品的有关标准，规范与用户适用性需求的差距，提供修订现行标准规范的依据，促进更好的满足用户对产品质量的客观需求，同时，对查出的问题缺陷要加以消除、改进，使质量提高到一个新的等级，进而达到用户的满意。

二、奥迪特质量评审体系的建立

1.组织机构。

成立一个权威的工作机构专职从事奥迪特质量评审工作，这种机构必须是领导授权的常设机构，其主要职责是制定奥迪特质量检查项目，编制评审指导书或评审卡，组织奥迪特质量评审，并负责对评审内容给予奖惩，质量缺陷立项处理。

2.制定奥迪特质量评审项目，编制评审指导书或评审卡。

根据用户反馈的质量信息中质量缺陷发生频次较多的项目和产品现生产中存在的质量缺陷，在分析产品结构的基础上，参考国家标准和企业技术标准，确定详细的检查项目。对每一个缺陷检查项目都要明确责任部门及其扣分值和缺陷类别，把以上内容汇总制成文件式或表格式，即为奥迪特质量评审指导书或评审卡。如我公司的主导产品SXQ1142G系列就在处理《汽车整车质量检验评定方法》的基础上，参照一汽汽车奥迪特质量评审办法，结合SXQ1142G系列产品的特点，编制《整车评审指导书》，该指导书共有259大项，1359小项检查项目，总缺陷分值达38570分，并且对每一个缺陷检查项目都明确了责任部门和缺陷类别。

3.奥迪特质量缺陷严重性分级。

按质量缺陷对产品适用性的影响程度，把质量缺陷分为五个等级，同时赋予其不同的分值。

A级：致命缺陷，分值为100分.判定原则：影响产品的寿命、可靠性和主要功能，并使之明显降低，缺陷直接形成安全隐患或外观质量不能被用户接受。

B级：严重缺陷，分值为70-90分。

判定原则：会影响产品的寿命、可靠性和一般功能发挥的障碍，可能造成安全隐患或外观质量很难被用户接受。

C级：一般缺陷，分值为50-60分判定原则：轻微地影响产品的功能、寿命和可靠性，缺陷不可能导致事故或外观质量会引起用户的不满意。

D级：轻缺陷，分值为30-40分。

判定原则：轻微地影响产品的功能和寿命，但不会明显地表现出来，外观缺陷会被用户发现。

E级：微缺陷，分值为10-20分。

判定原则：用户不会介意的外观质量缺陷。

A类缺陷在汽车厂生产的商品汽车中是绝不允许出现的，因为带有2类缺陷的商品汽车对用户而言是极其危险的，对汽车生产厂家而言是极具威胁的，比如在整车的评审中，发动机存在严重的异响，该缺陷就属2级缺陷，此整车是绝不允许出厂的。

4.确定产品合格奥迪特质量等级及其相对应的奥迪特质量限额缺陷分值。

产品合格奥迪特质量等级的确定，就是把奥迪特质量等级分为6个等级，即0级、1级、2级、3级、4级、5级，其中以0级为最好，5级为最差，然后依据企业当时的质量目标和用户能够接受的质量水平，确定产品合格的奥迪特质量等级。

产品的奥迪特质量限额缺陷分值就是产品在评审中允许发生的质量缺陷分值之和。也就是合格产品允许发生的质量缺陷分值之和。产品的缺陷分值越少越好，理想的状态是零缺陷，但局限于企业的设备状况、工艺水平、人员素质及管理水平，总要存在部分缺陷，不可避免且用户能接受的缺陷分值之和就是限额缺陷分值。该值的取得，一般要经过一段时间产品奥迪特质量评审数据积累，结合当时的质量目标而确定。产品的限额缺陷分值，应随着生产技术的不断发展和用户对产品质量要求的不断提高，而不断地降低。计算公式：

产品限额缺陷分值=各类缺陷的加权分值之和÷评审产品的总数。

产品合格的奥迪特质量等级与产品限额缺陷分值是相对应。如SXQ1142G载货汽车，根据生产节拍每月抽查3辆车，两个半月共抽查(辆车，抽取样品后依据《整车奥迪特质量评审指导书》进行评审，各辆实际缺陷加权分值之和见下表。

各辆实际缺陷加权分值之和 车辆序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单车缺陷加权分值之和 3210 3340 3160 3050 2940 3400 3240 2960 3100 3200 SXQ1142G载货汽车的限额缺陷分值。

=(3210+3340+3160+3050+2940+3400+3240+2960+3100+3200)÷10=3160分。

SXQ1142G载货汽车的奥迪特质量等级与缺陷分值的对应关系是：查下表。

奥迪特质量等级与缺陷分值 奥迪特质量等级 0-0.9 1-1.9 2-2.9 3-3.9 4-4.9 5 缺陷分值之和 0-500 500-1900 1900-3300 3300-5000 5000-7000 >7000 可以得出，SXQ1142G载货汽车合格质量等级为2.8级，相对应缺陷分值为3160分。

5.评定产品实际的奥迪特质量等级。

根据产品实际评审的缺陷分值之和与限额缺陷分值之间的差距计算其升降幅度并折算成一定的质量等级。

计算公式：

缺陷分值升降幅度=(实得缺陷分值之和-限额缺陷分值)÷限额缺陷分值×100%产品质量等级=合格质量等级+升降幅度÷折算标准幅度×0.1如抽取两辆SXQ1142G载货汽车评审，该车的合格质量等级为2.8级，对应限额缺陷分值为3160分，缺陷分值升降5%，折质量等级0.1级，实际评审缺陷分值见下表。

实际评审缺陷分值 缺陷分值 升降幅度 质量等级 评判 第一辆样车 3300 +5% 2.9 不合格 标准水平 3160 0 2.8 第二辆样车 3000 -5% 2.7 合格优 6.奥迪特质量等级的增减值标准的确定。

对各项工作质量、管理质量、售后服务质量、质量控制点的运行情况，质量攻关、改进完成情况，依据其重要程度奥迪特质量评审组确定增减值的标准。如车架纵梁压型质控点的合格率由95%上升到99%，取得了很好的效果，可以减去该单位的0.1级奥迪特质量等级。

三、奥迪特质量评审的实施程序

1.抽取样品。

从完成所有生产工序，检验人员检测合格，由检验部门从出具合格的产品总数中随机抽取一定数量的样品，并当场检查抽取样品的外观有无大的碰伤、划伤、凹痕、破损等缺陷，向样品提供部门当场说明抽取样品时的状态。

2.检查评审。

在抽取样品后，保持其原来的状况，不进行任何的修复，选择光照好，不受影响的场地，按评审卡的内容从静态到动态，从里到外，从性能检查到外观检查，采取看、听、摸、试、测等手段进行认真的评审，并做好详细的记录。

3.申辩讨论。

检查完毕，评审组汇总情况，将各单位负责人请到奥迪特质量评审现场，宣布检查情况，若缺陷责任部门有不同的意见可以申辨，以找准缺陷的真正原因。(上海桑塔纳奥迪特质量评审认为评审组的判定准确率在80%左右，剩余的20%需各部门共同讨论才可以准确判定)，若缺陷部门无异议或未参加申辨讨论，则视作对所有判给该部门的缺陷表示认可，奥迪特质量评审结果不再更改。

4.计算各单位的综合奥迪特质量等级，评价各单位综合质量水平。

到每月末，由奥迪特质量评审小组对各单位各种产品的奥迪特质量等级加权平均，再与工作质量管理、管理质量、各项质量控制完成情况的增减值有机地结合在一起，由此得出各单位综合的奥迪特质量等级，该等级代表该部门当月质量水平。如总装车间当月抽查两辆车，两辆车的奥迪特质量等级分别为2.9级、2.8级，平均后为2.85%级，发动机外围装配质量控制点的合格率为100%减值0.1级，最后总装车间实际综合奥迪特质量等级为2.85-0.1=2.75级，该单位当月综合质量水平高于平均水平。

5.召开奥迪特质量评审考核会，进行奖惩。

定期召开奥迪特质量评审考核会，在会场设立表扬席和批评席，公司领导、各责任部门负责人参加，由奥迪特质量评审组对各单位的综合质量水平进行讲评，完成好的综合质量等级低于要求标准的部门负责人坐在表扬席上，完成不好的综合质量等级高于要求标准的部门负责人坐在批评席上。

6.对各类质量缺陷实行立项管理。

对在奥迪特质量评审中暴露的质量缺陷，由奥迪特质量评审机构组织有关人员召开专题质量分析会，分析质量缺陷产生的原因，制定相应的对策措施，对由于管理和技术造成的缺陷，采取限期由责任部门负责解决的办法。对综合性的质量缺陷采取质量攻关、改进或设立质量控制点彻底解决质量缺陷，并将解决的进展情况纳入下月奥迪特综合质量考核。

ISO一共有几个体系?

摘要：质量体系认证，又称质量体系评价与注册。这是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构（由国家管理机构认可并授权的）派出合格审核员组成的检查组，对申请方质量体系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。质量体系认证有哪些行业适用呢？质量体系认证步骤是什么？下面来看介绍。质量体系认证范围质量体系认证有哪些行业适用质量体系认证步骤

质量体系认证阶段

一是认证的申请和评定阶段，其主要任务是受理并对接受申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准认证和予以注册，并颁发合格证书。

二是对获准认证的供方质量体系进行日常监督管理阶段，目的是使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续符合相应质量体系标准的要求。

质量体系认证具体程序

1、申请：(1)认证申请的提出、(2)认证申请的审查与批准；

2、检查与评定：(3)文件审查、(4)现场检查前的准备、(5)现场检查与评定、(6)提出检查报告；

3、审批与注册发证：(7)审批、(8)注册发证；

4、获准认证后的监督管理：(9)供方通报、(10)监督检查、(11)认证暂停或撤销、(12)认证有效期的延长。

质量体系认证特点

独立的第三方质量体系认证诞生于70年代后期，它是从产品质量认证中演变出来的。质量体系认证具有以下特点：

1、认证的对象是供方的质量体系。质量体系认证的对象不是该企业的某一产品或服务，而是质量体系本身。当然，质量体系认证必然会涉及到该体系覆盖的产品或服务，有的企业申请包括企业各类产品或服务在内的总的质量体系的认证，有的申请只包括某个或部分产品（或服务）的质量体系认证。尽管涉及产品的范围有大有小，而认证的对象都是供方的质量体系。

2、认证的依据是质量保证标准。进行质量体系认证，往往是供方为了对外提供质量保证的需要，故认证依据是有关质量保证模式标准。为了使质量体系认证能与国际作法达到互认接轨，供方最好选用ISO9001、ISO9002、ISO9003标准中的一项。

3、认证的机构是第三方质量体系评价机构。要使供方质量体系认证能有公正性和可信性，认证必须由与被认证单位（供方）在经济上没有利害关系，行政上没有隶属关系的第三方机构来承担。而这个机构除必须拥有经验丰富、训练有素的人员、符合要求的资源和程序外，还必须以其优良的认证实践来赢得政府的支持和社会的信任，具有权威性和公正性。

4、认证获准的标识是注册和发给证书。按规定程序申请认证的质量体系，当评定结果判为合格后，由认证机构对认证企业给予注册和发给证书，列入质量体系认证企业名录，并公开发布。获准认证的企业，可在宣传品、展销会和其它促销活动中使用注册标志，但不得将该标志直接用于产品或其包装上，以免与产品认证相混淆。注册标志受法律保护，不得冒用与伪造。

5、认证是企业自主行为。产品质量认证，可分为安全认证和质量合格认证两大类，其中安全认证往往是属于强制性的认证。质量体系认证，主要是为了提高企业的质量信誉和扩大销售量，一般是企业自愿，主动地提出申请，是属于企业自主行为。但是不申请认证的企业，往往会受到市场自然形成的不信任压力或贸易壁垒的压力，而迫使企业不得不争取进入认证企业的行列，但这不是认证制度或政府法令的强制作用。

质量体系认证条件

企业要取得质量体系认证，主要应作好两方面的工作：一是建立健全质量保证体系，二是作好与体系认证直接有关的各项工作。关于建立质量保证体系，仍应从质量职能分配入手，编写质量保证手册和程序文件，贯彻手册和程序文件，做到质量记录齐全。与体系认证直接有关的各项工作主要做好以下工作：

1、全面策划，编制体系认证工作计划；

2、掌握信息，选择认证机构；

3、与选定认证机构洽谈，签订认证合同或协议；

4、送审质量保证手册；

5、作好现场检查迎检的准备工作；

6、接受现场检查，及时反馈信息；

7、对不符合项组织整改；

8、通过体系认证取得认证证书；

9、防止松劲思想不能倒退，继续健全质量体系；

10、进行整改，迎接跟踪检查。

企业取得体系认证的三项关键是领导重视、正确的策划以及部门和全体员工积极的参与。

质量体系认证释义

“认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。ISO/IEC指南2：1986中对“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。”

举例来说，对第一方（供方或卖方）提供的产品或服务，第二方（需方或买方）无法判定其品质是否合格，而由第三方来判定。第三方既要对第一方负责，又要对第二方负责，不偏不倚，出具的证明要能获得双方的信任，这样的活动就叫做“认证”。

这就是说，第三方的认证活动必须公开、公正、公平，才能有效。这就要求第三方必须有绝对的权力和威信，必须独立于第一方和第二方之外，必须与第一方和第二方没有经济上的利益关系，或者有同等的利害关系，或者有维护双方权益的义务和责任，才能获得双方的充分信任。

质量体系认证的由来

ISO9000是由西方的品质保证活动发展起来的。二战期间，因战争扩大所需武器需求量急剧膨胀，美国军火商因当时的武器制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”。美国国防部为此面临千方百计扩大武器生产量，同时又要保证质量的现实问题。分析当时企业：大多数管理是NO1,即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个NO1管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远。于是，国防部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则，掌握武器制造所需关键技术，从而将“专用技术”迅速“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，国防部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。当时美国盛行文件风，后来，美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。

随着上述品质保证活动的迅速发展，各国的认证机构在进行产品品质认证的时候，逐渐增加了对企业的品质保证体系进行审核的内容,进一步推动了品质保证活动的发展。到了70年代后期，英国一家认证机构BSI（英国标准协会）首先开展了单独的品质保证体系的认证业务，使品质保证活动由第二方审核发展到第三方认证，受到了各方面的欢迎，更加推动了品质保证活动的迅速发展。

通过三年的实践，BSI认为，这种品质保证体系的认证适应面广，灵活性大，有向国际社会推广的价值。于是，在1979年向ISO提交了一项建议。ISO根据BSI的建议，当年即决定在ISO的认证委员会的“品质保证工作组”的基础上成立“品质保证委员会”。1980年，ISO正式批准成立了“品质保证技术委员会”（即TC176）着手这一工作，从而导致了“ISO9000族”标准的诞生，健全了单独的品质体系认证的制度，一方面扩大了原有品质认证机构的业务范围，另一方面又导致了一大批新的专门的品质体系认证机构的诞生。

质量体系认证现状

自从1987年ISO9000系列标准问世以来，为了加强品质管理，适应品质竞争的需要，企业家们纷纷采用ISO9000系列标准在企业内部建立品质管理体系，申请品质体系认证，很快形成了一个世界性的潮流。全世界已有100多个国家和地区正在积极推行ISO9000国际标准。

质量体系认证步骤

仔细阅读过ISO9001标准后，你一定会产生这样一个概念，ISO9001标准的确非常全面，它规范了企业内从原材料采购到成品交付的所有过程，牵涉到企业内从最高管理层到最基层的全体员工。你也许会想，这么全面而复杂的体系，推行起来一定非常困难吧！

不可否认，推行ISO9000是有一定难度，但是，只要您真心实意地将推行ISO9000作为提升公司管理业绩的重要措施而不只是摆摆样子，将它作为一项长期的发展战略，稳扎稳打，按照公司的具体情况进行周密的策划，ISO9000终究能在你的公司里生根结果。

简单地说，推行ISO9000有如下五个必不可少的过程：

知识准备－立法－宣贯－执行－监督、改进。

你可以根据贵公司的具体情况，对上述五个过程进行规划，按照一定的推行步骤，引导贵公司逐步迈入ISO9000的世界。

以下是企业推行ISO9000的典型步骤，可以看出，这些步骤中完整地包含了上述五个过程：

企业原有质量体系识别、诊断；

任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；

制订目标及激励措施；

各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；

ISO9001标准知识培训；

质量体系文件编写（立法）；

质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；

内审员接受训练；

若干次内部质量体系审核；

在内审基础上的管理者评审；

质量管理体系完善和改进；

申请认证。

企业在推行ISO9000之前，应结合本企业实际情况，对上述各推行步骤进行周密的策划，并给出时间上和活动内容上的具体安排，以确保得到更有效的实施效果。

企业经过若干次内审并逐步纠正后，若认为所建立的质量管理体系已符合所选标准的要求（具体体现为内审所发现的不符合项较少时），便可申请外部认证。

质量体系认证适用行业

1、农业、渔业

2、采矿业及采石业

3、食品、饮料和烟草

4、纺织品及纺织产品

5、皮革及皮革制品

6、木材及木制品

7、纸浆、纸及纸制品

8、出版业

9、印刷业

10、焦碳及精练石油制品

11、核燃料

12、化学品、化学制品及纤维

13、医药品

14、橡胶和塑料制品

15、非金属矿物制品

16、混凝土、水泥、石灰、石膏及其他

17、基础金属及金属制品

18、机械及设备

19、电子、电器及光电设备

20、造船

21、航空、航天

22、其他运输设备

23、其他未分类的制造业

24、废旧物质的回收

25、发电及供电

26、气的生产与供给

27、水的生产与供给

28、建设

29、批发及零售汽车、摩托车、个人及家庭用品的修理

30、宾馆及餐馆

31、运输、仓储及通讯

32、金融、房地产、出租服务

33、信息技术

34、科技服务

35、其他服务

36、公共行政管理

37、教育

38、卫生保健与社会公益事业

39、其他社会服务

系列标准

1、GBT19000—ISO9000《质量管理和质量保证—选择和使用指南》

2、GBT19001—ISO9001《质量体系—设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式》

3、GBT19002—ISO9002《质量体系—生产和安装的质量保证模式》

4、GBT19003—ISO9003《质量体系—最终检测和试验的质量保证模式》

5、GBT19004—ISO9004《质量管理和质量体系要素—指南》

ISO的全称是国际标准化组织（International Organization for Standardization），是世界上最大的非政府性标准化专门机构，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。

ISO9001：2008 ?质量管理体系。

ISO14001：2004 环境管理体系。

OHSAS18001-2001 职业健康安全体系 。

ISO22000:2005 ?食品安全管理体系。

HACCP ? 危害分析关键控制点。

机构成员：

ISO的组织机构分为非常设机构和常设机构。ISO的最高权力机构是ISO全体大会（General Assembly），是ISO的非常设机构。1994年以前，全体大会每3年召开一次。全体大会召开时，所有ISO团体成员、通信成员、与ISO有联络关系的国际组织均派代表与会。

每个成员有3个正式代表的席位，多于3位的代表以观察员的身份与会；全体大会的规模大约200～260人。大会的主要议程包括年度报告中涉及的有关项目的活动情况、ISO的战略计划以及财政情况等。

ISO中央秘书处承担全体大会、全体大会设立的4个政策制定委员会、理事会、技术管理局和通用标准化原理委员会的秘书处的工作。自1994年开始根据ISO新章程，ISO全体大会改为一年一次。

以上内容参考：百度百科-国际标准化组织

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